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在使用拉丝机拉拔线材的时候，为了进一步提升产品的质量，减少能耗，如今在进行退火处理的时候，逐渐采用了一种连续退火的方式。那么，在进行连续退火操作的时候，如何才能整个生产工作的顺利进行呢？下面，我们来谈一些常见的问题。

在进行这项操作的时候，可能会遇到很多的问题。比如常见的问题有：退火处理之后的线径变细、表面有划伤、铜线变色以及铜线氧化等不良现象。接下来，我们就根据具体的问题表现，来分析一下具体的失误原因。至于个问题，我们认为可以这样来解决，就是在为拉丝机选择连续退火出口模的时候，应当选择比实际所需要的线径大0.0015—0.0035的。

至于第二个问题，通常情况下，是在拉丝机拉拔粗线材的时候比较常见。这是因为，细线的接触面较小，所以看上去就没有那么明显。而粗线由于接触面积比较大，因此看上去会明显发现有划伤的问题，这样的话，可以在一定程度上减轻一些摩擦。或者是在质量不变的情况下，适当地加大张力。

至于第三个问题的话，在进行连续退火的时候，需要及时进行冷却。当需要进行大规格的进行冷却的时候，可能会造成冷却不不足，而导致引出线温度较高，从而会出现拉丝机拉丝线材变色的问题。针对这种情况，我们建议应当同时打开两个出水口，这样的话，就可以加强冷却效果。

当然，在实际操作的时候，可能还会遇到很多其他的问题，但是不管是哪一种问题，我们都需要先查找出具体的原因，然后才能采取针对性措施，彻底解决不了现象，拉丝机设备正常生产。