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1拉丝机组成

多功能智能化高速水箱拉丝机是根据不同的线材生产工艺需要而设计研发的一种高速、高效、环保的智能化生产设备，它用于将一定直径的线材经过多道次连续拉拔，一次性成型。整机突破传统的拉丝机设计理念，采用多功能智能化控制，满足不同的用户需要。该机通常由放线机、拉丝机、收线机3部分所组成

1.1放线机

放线机构的设计，因各地线材厂家的不同生产工艺，其结构形式多种多样。张力积线机构的设计，是为确保恒张力放线，同时考虑线材在高速拉拔出现空盘断头现象，放线端在设备正常生产停机时，应有一定的停机储线量，储线量的多少应根据线材生产的线速度而确定。

1.2拉丝机

国内钢帘线生产厂，拉丝设备的平均压缩率通常为14.5%,13.4%或13%,钢丝成品压缩率为5%~10%,对应于21道次,23道次和25道次拉丝机,常见的中间塔轮的分布

通常拉丝机主机分为双主动式和单侧被动式拉拔2种方式，2种拉拔方式在实际使用过程中，各有利弊：对于双主动式拉拔，模具及塔轮的冷却采用浸入式，冷却效果较好，整机穿线调整方便，电机功率可充分利用，但是由于线材要在不等径塔轮之间进行拉拔，故钢丝的直线性较差；对于单侧被动式拉拔，整机采用全封闭结构，设备的环保性良好，且噪音较低，线材采用等径塔轮拉拔方式，钢丝的直线性较好，圈径易控制,但由于模具及塔轮采用喷淋式，冷却效果较差，钢丝与塔轮滑动量相对较大，电机功率损耗相对较大。对于被动式拉拔塔轮，塔轮通常采用整体式结构，单片磨损后，需整件更换，而双主动式拉拔的塔轮，通常采用分体式，以便于维修和更换。针对不同的钢帘线生产工艺，应选择不同的拉丝设备。

1.3工字轮收线机

根据钢帘线厂家的不同工艺需要,可提供各种工字轮收线机，整机可采用一体式或拉丝机与张力机构并联的方式；工字轮的装卸采用涨紧套式、机械双顶式、气动双顶式等结构；工字轮的排线形式可采用光杆排线、丝杆排线、气动排线、伺服排线等，对于不同的工字轮和线径可采用等排距和等角2种方式，采用等角排线时，用独立的伺服电机驱动，对不同的排距可任意设定，同时与拉丝机主机线速度保持同步。通过更换配件，可在一台收线机上使用多种工字轮收线。

1.4辅助机构

1.4.1拔模机构

传统的水箱拉丝机，拉拔之前，通常需要经过轧尖后穿模处理，这些都需要通过人工操作来完成，钢丝需要经多次穿模，同时需配备轧尖机，以Ф1.6mm为例，穿模至Ф1.5mm,需要大约700N的拉拔力,Ф1.1mm穿模至Ф1.0mm需要大约430N的拉拔力，对于21模水箱机来说,Ф1.0mm以上的钢丝穿模时,劳动强度较大，为此设计一种机动拔线机构,钢丝穿模时，通过专用机构来完成，在实际使用过程中，工人劳动强度大大缩小,整机穿模时间缩短一倍，功效显著。

1.4.2其他机构

对于翻转式水箱拉丝机，可配备自动翻转机构，代替人工操作；在成品模拉拔时，配备有双模机构，以提高成品钢丝的表面质量；在拉丝机出线端，可安装在线检测机构，对于生产过程中钢丝的线径给予及时检出。

2电气控制系统

整机拉丝和收线采用全交流变频控制系统，排线采用伺服控制系统，硬件上配备变频器，可编程控制器（PLC），触模屏(HMI)及电子计数开关，PLC高速脉冲捕捉，计米精度控制在0.1%以内，在每一台电控系统中安装通讯接口，通过PROFIBUS现场总线控制系统，将每台设备的PLC以太网模块组成工业以太网。通过计算机对当前现场的每一台拉丝机状态进行监控，所有工艺参数均储存在计算机中，通过该系统，可实现多机集成化和智能化管理。

钢丝在拉拔过程中，乳化液的温度通常应低于50℃，因此对于水箱中的乳化液通过测温传感器进行监控，并将电信号传递至PLC，从而控制流量调节机构大小，当温度高于某一设定值时，流量可自动给予补偿，实现乳化液自动控温。