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由于铜线拉丝机装置的不间断生产，刷丝速度逐渐和退火，当牵引速度缓慢时，线径是间歇性的，不规则的段大段小现象，这种现象的原因有以下几点：

1、布线轮上的张力的非稳定性，生产车间可能更多，这使得刷毛空气泵小，这使得储存螺纹的张力不是恒定的。由于突片的速度是恒定的，这使得拉力是非恒定的，从而使得不能精准地控制单线外径偏差。

2、在汇流轮上摇动铜线，使铜线在拧紧时退火，并且退火的电流密度小，并且铜线以更高速度的强度相对较低。因此，易于使铜线在退火车轮上发射，使得由于火花的作用，铜线的表面不均匀。

3、通过长期使用铜线拉丝机主电机齿轮箱引起的磨损，这使得线的长丝速度能够形成具有牵引速度的单丝和线的速度。解决方案：储存器的良好润滑，以避免在高速运行时导致在线中逆转的摩擦，并将该线路置于罚款；调整好线的张力，使电线的行程总是靠近结轴；确保退火的车轮环是完整的，避免由于钢环的表面缺陷而不稳定的气流。

根据铜线拉丝机的实际情况重新对拉丝机进行配模：根据拉丝原理来调整，使退火轮转速/定速轮转速=前滑系数×定速轮直径/退火轮直径，其中定速轮和退火轮的直径是已知的，定速轮和退火轮的转速也可以测出,由此可得到前滑系数，由滑差系数即可对本拉丝机进行重新配模，这样配出的模具才能满足要求。