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     由于要长时间不间断地进行生产，因此在这个过程中可能会出现一些不同的问题，比如拉丝速度可能与退火出现了不同步现象，因此，拉丝机在拉丝时受其影响导致拉丝速度不稳定，从而引起铜丝线径产生间断的、不规则的变化。出现这种情况的原因大概有以下三种：

     1、储线轮上受力情况发生了变化。主要是拉丝过程中所受的拉力忽大忽小，这可能是因为生产车间有很多地方都要用到气压，因此，给到拉丝机气泵的气压就无法，可能会出现一些变化，这也就使储线器的张力不停变化，但是收线的速度是固定的，从而导致单丝外径出现偏差。

     2、铜线在退火轮上出现颤动。如果铜线退火轮的状态不一致的话，那么在此时拉丝机需要完成退火时，退火的电流密度也会出现不一致的现象，而铜线在较高速度下的强度又比较低，因此容易造成铜线在退火轮上打火，使铜线的表面由于火花的作用而线径不均匀。

      3、长期使用磨损严重。如果长时间使用形成了严重磨损，那么会出现拉丝机在拉丝时，其的定速轮速度与牵引速度以及收线速度不能互相配合，从而形成单丝的拉细。

     那么，对于以上这些问题的话，我们可以采取一些措施来避免这种情况发生，主要内容有：1、储线器的润滑情况，防止拉丝机在高速运转时对线造成反向的磨擦力，因而拉出的线较细；2、重新调整线的张力的大小，使拉丝的行程始终紧贴于退火轮；退火轮钢圈的完好，防止因钢圈的一些问题导致退火电流出现变化。

此外，还应根据实际情况，并计算处前滑系数，然后重新配出适合拉丝机的模具，以满足使用要求。