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1、拉丝模在不间断的出产中会由于正常磨损而使拉丝模的定径区变大。

2、由于出产中退火电流的不恒定，电流忽然偏高，单丝在退火进程中被拉断或是被骤变的强电流熔断。

3、由于各种杆材的质量问题。在出产进程中，杆材不规则地呈现质量缺陷，这使单丝在拉丝变形中被各种无法猜测的张力拉断。此情况在杆材好时较少呈现。解决方法：依据不同的杆材选取不同的配模方案，在出产中不断探索。例如在出产上引法出产的铜杆时，拉2.53mm的单丝需求8道拉丝模，而出产同样外径的单丝，若用轧杆时，则要依据要求在配模时多加一块过桥模；在出产前，要对欲出产的铜杆做充沛的自检，及时发现铜杆的质量缺陷，依据不同情况及时找到相应对策，或下降拉丝速度，或将此段有缺陷的剔除。

拉丝机出产中不断地调查拉丝的退火电流是否正常，尤其在刚刚发起的时分，特别要注意退火电流的改动，要依据线速的改动来调度退火电流的大小，进而使退火电流慢慢地跟着线速的添加而变大，设备的正常运转。相信只要在实际出产中侧重对以上几点进行操控，铜拉丝产品的质量和出产功率都会有不同程度的进步，才能更好、更快的为下道工序出产提供强有力的出产确保。